让我们从零件的整体光泽开始，因为这是最容易解决的问题。如果你对整个零件是否符合外观光泽规范有异议，你可以对工艺和材料做一些处理，但除此之外，你还要修改模具钢的表面光洁度。

      在工艺方面，有几个选项可以尝试，可以通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽。在大多数情况下，这些调整不会产生很大的影响，并且会减少整个生产的工艺窗口，从而提高产生其它问题的可能性。因此，最好为零件找到最稳健的工艺，并保持型腔模具表面的光洁度。

      在处理光泽问题时，不要一上来就去改变模具钢的表面光洁度。相反，首先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度。温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度都可能会使您的塑料部件光泽更亮。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。相反，模具和熔体温度越高，补缩/保持压力越高，填充速度越快，则会使您的零件光泽更暗。熔体温度的影响不如填充速度大，因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。

      每种材料都能够提供给最终产品不同程度的光泽。如果模具型腔的表面抛光过，而产品的表面光泽却比较暗，这是要考虑的是增加模具钢的抛光等级。但是，如果模具钢已经使用了目前能够达到的最高抛光等级，而产品仍然没有达到所需的光泽，则需要进行工艺或者材料更换。

      另一方面，如果产品的表面光泽度过高，这时可以考虑降低模具钢表面的表面抛光度或者在模腔喷砂来实现。这两种方法都会在钢材上产生小坑，从而增加更多的表面积，这会让注塑产品吸收更多的光线，从而看起来使你的零件更暗。如图2所示

图2 产品表面的围观小坑会降低产品的光泽度。

      另一个光泽问题涉及到的主要原因是产品的设计，特别是产品的壁厚发生变化变化的位置。当壁厚变化时，很难去保持零件的一致光泽度。由于流动模式的差异，较薄的壁段相对来说不会处在在太大的塑性料压力下，其结果是该区域的光泽度会较高。排气不充分也会产生不一致的表面光泽。根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。

      当型腔或模具组件比其他型腔部位更热时，缺乏冷却也会导致光泽问题。通常，在这些情况下，产品的表面会显得更亮。

      另一方面，如果某个区域的光泽比零件的其余部分暗，并且该区域位于工具组件（如芯销或挺杆）的位置，需要检查该组件的变形。特别是当部件上有相当数量的空腔表面积时。如果顶出销和挺杆的无支撑长度和型腔表面积过大，塑性压力会使部件发生偏转。

      模具部件上的变形力将对塑料产品施加压力，从而可能产生暗淡的外观。如果模具变形的挠度很小，可能很难诊断出来，但在某些情况下，可以明显地看到模具部件的塑性部分偏离位置的影响。如果该区域光泽度太高，需要首先查看模具组件的温度；如果是温度问题，则第一模次的产品不应该有明显的缺陷。如果模具部件对应部分的产品区域比较暗，那么应该检查模具部件的变形。

      积层也会导致光泽问题，这类问题通常很容易诊断。缺乏排气、汇聚的材料和便宜的材料都可能是原因之一。在无法解决材料堆积问题的情况下，可以使用涂层来减少堆积并使其更容易清洁而不影响产品的光泽。

      含有磨蚀性添加剂（如玻璃纤维）的材料随着时间的推移会导致模腔表面的磨蚀而产生光泽问题。在含有纹理的模腔中，随着时间的推移，纹理细节会被磨蚀性添加剂侵蚀，这也会导致产品的光泽度增加。采用硬化模具钢或硬质涂层可以减少这一问题，并延长模具维护任务之间的时间。