双色注塑即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。

广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现。

狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

1.1要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：

(1)射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;

(5)油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

1.2特性

性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

节能：采用取坯系统，降低电力消费。

提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

1.3双色模具特点

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形。

2、双色注塑材料