由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。

【一】行位

1. 行位行程计算(以下图为例)：

      为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程：

2. 后模行位均采用压块+斜销+弹弓的结构形式如图所示 (有时当行位宽度超过100，又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式)，但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。

3. 行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：

4. 不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5°,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。

5. 行位高度与厚度的比值最大为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H

6. 行位斜销角度一般为15°~25°，最大不能超过25°，斜销角度比行位小2°，一般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。

7. 斜销孔比斜销单边大1/64＂，约0.4，当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。

8. 斜销在行位中位置的确定：斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：

9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。

10. 行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。

设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有：

（40%-10%）L=M

L=（10/3）M

弹弓空间为0.6L

但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。

11. 当行位完全包裹制品侧面时，为防止行位运动时拉伤胶件，需在行位上设置侧顶装置，其结构形式如图所示：设计中，应根据模具空间是否足够来选择适合的结构，建议采用图a结构。

12. 为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角等，一般其周边应倒R3~R5的圆角。

13. 当需在行位下安装弹弓时，尺寸要求如图，为防止螺丝被弹弓卡住,选用弹弓和螺丝时应参照表。

14. 大的行位应单独冷却，并且行位或铲鸡上要镶耐磨块，此时行位与铲鸡避空0.5，如图所示

15. 当需在前模行位上设置限位槽时，结构如图示，h根据行位行程确定（附限位块大小）限位块至少用M3/8"的螺丝紧固。

有时，当前模行位过小时,不采用T块导向,而直接用限位块导向和定位。

16. 前模行位上，T块与T槽单边避空0.3~0.5，只有一面为配合面。如图所示：

17. 前模行位弹弓长度计算。

设定行位行程M，弹弓总长L，压缩40%，行位完全退出后仍预压10%，行位角度α，行位总高H，则有：

（40%－10%）Lsina=M

L=10M/3sina

同时应校核：0.3Lcosa<1/2H,否则应加大a角，但最大不得超出25°，有时为防止失效，往往要加大L尺寸。

18. 前模行位均需做行位拉钩。

19. 前模行位改为T块做在行位上，T槽开在铲鸡上。

20. 前模行位一般要求设置耐磨块，如图所示，此时前模斜面配合面与行位避空0.5mm。

21. 前模行位脱出前模不得超过行位总长1/2，如图所示。

22. 前模内抽行位，有时产品需设置前模内抽行位，如图所示。此时，为了避免A板避空过多的问题，常将T块做在行位上，而在铲鸡上开T槽。

23. 行位上开设“V”型油槽时，应斜向行位运动方向，“O”形油槽则应环环相扣，油槽深0.5-1.00mm，油槽边不做通，以防漏油。

24. 行位上有相互运动的零件，均需淬火处理。例如限位块、压条等。

【二】斜顶

当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。

1. 斜顶角度一般为5°，大小视其行程及顶出空间而定，有时要加高C板以保证顶出。

2. 斜顶最小厚度为8.00，大多数情况下，可适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精确定位。

3. 当产品圆弧处需设置斜顶，处理方法见图：

4. 斜顶采用T座与螺丝方式固定，其螺丝最小为M3/16"，见图：

5. 当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设置限位顶出装置和与设计部沟通更改产品。

6. 限位顶出机构，限位顶出机构的基本形式见图，一般采用两个。H根据限位顶出高度设定。