今天，我们要说的内容是，模具设计师遇到需要设计双向倒扣塑件产品，也就是同学们常听说的滑块出滑块结构的塑件产品，我们要怎么样设计才是较合理的，设计思维应该从哪里入手？

      1、开模时，由斜导柱拔开斜滑块。

      2、当斜滑块行程走到终点，再由斜滑块限位受力带动直滑块滑开一段距离！

图（1）

这种结构简单，易懂！没有过多的复杂参数原理，和普通滑块几乎一样，适用于很多塑件产品，我们先来看下这个塑料件产品图。

图（2）

红色箭头①所示为一个斜孔，长度达到37MM。红色箭头②所示为一个直孔，行程约2MM

图（3）

设计这样的模具，自己的设计思维必须要特别清晰，否则，模具试模时，会给你整出一堆难以解决的问题。

图（4）

首先我们来确认以下几点必须要万分肯定的信息。

      （1）滑块分型线对塑件产品外观的影响，（塑件外观要求为透明PC，上图粉色面为外观要求面）。

从上图可以看出，接下来我们所设计的滑块是不会对塑件外观有明显的影响的。因为箭头②和箭头③所示的位置，不管我们是设计成分体（两个滑块）还是连体滑块，都有足够的空间。

      （2）滑块结构对整套模具整体的影响，如：

      a ) 滑块结构对前后模仁的拼镶及配合有没有影响？

      b ) 滑块结构对模具的整体布局排位，进胶方式等！有没有影响？

      c ) 滑块结构的开合模顺序是否需要外置驱动力（如油、气缸等）

      图（4）箭头③所示的两片胶位，做滑块时必须要考虑：在滑块行程过程中，胶位会不会粘滑块？

图（5）

图（5）红色箭头所示的面胶位是否全部出在滑块上？如果出在滑块上，会不会影响产品顶出？或是总片胶位粘在滑块上而被滑块拉变形？

我们先来确定塑件产品的主平面分型线，因为主分型线决定了滑块的固定方式及滑块的运动行程等范围。

图（6）

上图箭头①所示的红色线为滑块分型线，箭头②所示的两只耳朵由于怕滑块开模时易粘滑，因此做成前后模对碰，滑块夹中间的结构，如图（7）所示。

图（7）

箭头②所示的塑件产品耳朵，仅为1MM厚度，无法加顶针，所考虑的范围不仅仅是倒扣的出模，还有产品的顶出，因此，此处箭头①所示的位置下方胶采用滑块和后模对半开，以减少产品的包紧力，大件顶出时，可以直接带出来。

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图（8）

上图箭头①所示的数值为直行滑块脱离倒扣的所需行程，图中可以看出，当直行滑块行开9MM时，滑块和后模仁仍没有完全脱离边缘，（如箭头②所示），因此！直行滑块两侧而可以无需做斜度。

图（9）

上图所示为塑件产品的侧视图摆正方向，箭头①所示的滑块需要如上述箭头斜行36MM才可以脱完产品的倒扣行程。箭头②所示的区域为直行滑块出模区域，从上图明显可以看出，在上图产品中，在模具开模时，需要在同一方向满足两个方向的脱模。

图（10）

上图箭头①所指为斜抽滑块，由箭头③所指的压条限位并导向，箭头②所指为直行滑块。
动作原理为：当斜导柱拔开箭头①所示的斜滑块时，下方滑块是不动的，当然，由于塑胶产品是一模两穴，这个大滑块为天地侧滑块，（如图（11）因此也无法绝对保证直行滑块会一点都不动）当斜抽滑块行程结束被箭头③所示的压力限位后，模具仍然还是继续开模，斜导柱行程依然还没有走完，图（11）天地侧滑块设计时需要考虑滑块定位。