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汽车模具技术要求总结 冷却水路分布图解

发布日期:2020-10-22 15:04浏览次数:
冷却水道的设计主要是根据产品的结构特点以及模具元件的分布来布置。为避免冷却水道与相关模具元件发生干涉。在模具生产过程中,产品如果需要调节变形,可以采用内外循环的冷却方式。
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一:顶出方式常见的有:推杆.推板.气吹.组合式.
1:推杆常见的有:园推杆方(扁)推杆.推管.
a:园推杆.因导向孔加工方便.安装,使用稳定,成本低故绝大多数模具都用园推杆.模具设计首选.
b:方(扁)推杆.常用301深筋条及翻边如图.1-b-1
c:推管.常用于制品有安装柱.有成型与顶出双重功能.如图.1-c-1
2:推板(推块).常用于制品表面内外要求高.透明件.薄壁件.
a:设计推板(推块)内侧分型线要离侧胶位面0.3 -0.5距离以免刮伤型芯如图.2-a-1
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3:气吹模常用于深腔PP料塑料制品.产品脱模阻力大.半封闭U形形状.气吹模常用结构如图3-1生产动作.开模进气.合模闭气
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4:组合式.常见用于形状结构比较复杂的制品.顶针是脱模机构中最常用的一种方式。由于顶针加工简单,安装方便,维修容易。但由于顶出面积小,设计不合理会导致产品顶高,顶白,特别是箱类产品,筋条较多且深。尽量增加顶针数量。
1:顶针规格:设计上顶针直径宜大不宜小.尽量不选直径3以下顶针.具体要按产品结构和模具结构定.
2:顶针分布:
a:产品角位一定要布项针.如图a-1.
b:筋条两侧要按Z字形布顶针.如图b-2
c:凹陷形状底要布顶针如图.c-1
d:产品纵深距离大.顶针尽量布在等高区域否则等高距离超过80MOK.长距离顶针要做延时如图.d-1.
e:直推和方顶针要排在产品收缩方向的外侧如图.e-1
f:斜面上顶针尽量增加项出面积,要设计止转。头部要做防滑处理. f-1
h:产品侧壁底部顶针,对产品外观有很高要求谨用。且对分型面有损坏。H-1
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汽车模具技术要求总结 冷却水路分布图解
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斜方的原理是通过斜方斜线方向的顶出运动,获得一定的水平方向的平移,从而使侧壁.上的凸凹部位脱模。
斜方的倾斜角度A及顶出行程H决定了斜方在水平方向的移动距离。行车前部预留出移动距离。压板固定于动模板的底部,起到给斜方导向固定的作用,模板上做成让空位即可。
斜方顶部大头挂台的角度B=A+1°~2°,以防止顶出及复位时斜方与镶件过多的摩擦。
由于斜方要在制品内部滑动, 故斜方顶面应略低于镶件顶面0.1~0.3mm,同时,在斜方的平移范围内不能碰到凸起的胶位,以免斜方行程受到干涉,破坏制品的完整。
因制品内有倒扣结构.设计普遍用斜顶出模顶出机构.设计斜顶时- -定要考虑顶出方向.和出模方向.顶出方向一般选择低向高顶出如图1 -1.如只能高向低斜顶座要如下图1 -2所示设计两个角度.
出模方向.要按产品倒扣深度设计斜顶斜度(5 -12)度.如在(12-18)度之内设计平行辅助杆.如图1-3.斜顶让位距离如1 -4所示
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行位设计要符合以下条件.如图示
1:角A- -般(10-25)度.角度大小取决于行位让位行程.
2:角B- -般(5-20)度.角度大小取决于行位让位行程及斜导柱长度.
3:角A> (B+2)度.防止行位在运动过程中干涉.
4:行位投影长度L是投影高度H(1-2)倍
5:扁高型行位重心要求落在行位座上.以便行位能平放.不能有侧翻.
6:扁高型行位要求单独设计行位座. (单座.双座)以便节省材料.
7:行位行程L1> (L2+5). L2是产品最外投影边与行位最内投影边距离差.
8:斜导柱角度TgB=L1 /H2.导向长度L3=L1 /SinB. H2>H1+2
9:斜导柱直径d按行位运动阻力和包紧力大小决定.在同等条件下.斜导柱越长直径相对应要加大.斜导柱管位L4>(2-4)d.
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侧抽芯的工作原理是通过侧向运动,获得侧向平移距离,从而使侧壁上的凸凹部位脱模.侧抽芯是通过模具开合或油缸产生侧向运动.如下图所示.
油缸抽出行位常用于.1:脱模行程长(大于50MM).
2:行位重量过在(大于50KG)
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