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塑胶双色模具设计入门资料+双色注塑机图解

发布日期：2020-10-22 14:27浏览次数：

双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加.上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是:同时成形缩短了生产周期，提高生产效率。

12.1 ARBURG 520C注射机

现塑胶部拥有双色/双料注射设备为: (直角式) ARBURG520C注射机，由德国生产厂家ARBURG(雅宝)公司制造如图12. 1.1所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动，如图12.1.2,图12.1.3所示

双色/双料产品成形过程为(以注入胶料
1、胶料2两种胶料为例):
(1) 先注入胶料1;
(2) 开模后顶出浇道;
(3) 转盘转动1808至另一面;
(4) 合模锁紧;
(5)再注入胶料
2，另一模腔亦同时注入胶料1;
(6) 保压，胶料1、胶料2同时冷却;
(7) 开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道;
(8)重复过程(3)(转盘转动1808至另一面)。

以下针对ARBURG 520C注射机的相关参数说明如下。

12. 1.1设备技术规格

(1)相关规格如下表:

项目	单位	参数	双色模特别参数
最大锁模力	吨	204
最大合模力	吨	7.14
最大开模力	吨	5.1
最大开模行程(最小模厚时)	mm	650
最大容模宽度	mm	510	(参见12.2.2节)
最大容模高度(最大模长)	mm	740	(参见12.2.2节)
最小容模厚度	mm	400	290(包括回转板)
最大容模厚度	mm	945-X	830-X (包括回转板)
最大机板跨距	mm	950
格林柱间距	mm	520
动模最大重量	公斤	1000
最大顶出力	吨	6.7
顶杆最大行程	mm	225
理论熔胶体积(1#水平注射台)	cm³	353
理论熔胶体积(2#垂直注射台)	cm³	182
最大射胶量(PS) (1#水平注射台)	g	297
最大射胶量(PS) (2#垂直注射台)	g	153

注：
1)X表示模具所需求的最大开模行程，该机采用全液压直压式锁模;

2)参数项所列值均为未包括附加板(混合射嘴板或回转板);

3)双色模容模宽度、高度另见12.2.2节及图12. 2.2所示。

(2) 设备容模结构尺寸，如图12.1.4所示。

(3) 设备垂直注射
嘴与模具三种配合形式如图12.1.5所示;为方便加工，优先选用第一种形式。

设备水平注射嘴与模具的配合，其模具唧嘴结构如图12. 1.6图12.1.7所示：

12.1.2回转板尺寸

回转板属于附加板，安装在动机板上，回转板结构尺寸如图12. 1.8所示。

回转由抽芯机构油压驱动，可做+/-1808转动，仅适用于双色/双料注射。回转板上与模具配合尺寸如图12.1.9所示，中部冷却水道局部放大图如图12. 1.10所示。

模具底板.上冷却水道、定位轴与回转板配合结构尺寸，如图12. 1. 11所示。

12.1. 3设备顶出结构

ARBURG 520C注射机设有中心顶出，若实现双色/双料注射时所需的上下顶出，须在中心顶杆上加装」上下顶出机构。该(自制)顶出机构如图12. 1.12.所示。

附录1 ARBURG 520C注射机夹芯注射

ARBURG 520C 注射机既能双色/双料注射，还可注射夹芯胶件，即胶件内部.填充与外层不同颜色或种类的胶料及迷彩外观。当成形夹芯或迷彩色胶件时，附加板(混合射嘴板)安装在设备定机板上，两个射嘴经附加板.上的混合射嘴，如图12. 1.13所示，从模具的一个唧嘴入胶，适合于通常结构的模具;混合射嘴具有独立加热线圈。

夹芯注射原理如图12.1.4 所示，分三段注射充满整个型腔。第一段外壳成形部分填充量最大，溶胶填入型腔的绝大部分。第二段则在第一段的基础上继续向型腔充胶，以夹芯料不外露为原则。第三段填充量基本固定，只要封闭浇口部分即可。

目前塑胶部夹芯注射还存在- -些缺陷无法克服,主要有胶件表面经常出现混色现象,浅色的表面层不能完全遮盖深色的夹芯料，夹芯料填充不均匀，夹芯率不高约20%以下。

12.2模具结构

应用ARBURG 520C 注射机进行双色/双料注射，其模具结构说明如下。

12.2.1-般结构

双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点:

(1)模具具有两组独立的顶出机构;

(2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12. 2.6所示;

(3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模;

(4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证项出杆准确对位;

(5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位;

(6)为使模具后模旋转1808后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。

双色/双料模具设计与制造注意要点：

(1)为使模具装在回转板.上能作回转运动，模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径&750mm范围内;当模具用压板固定于回转板上时，模具最大宽度为450mm，最大高度(长度)为590mm;另外，也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm，最小高度(长度)为400mm，如图12.2.2所示。

(2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图12.2.3所示。

(3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸12060. 02,如图12.2. 1所示。

(4)双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致;当进行第二次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸，亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4所示。

(5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面，避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2. 4所示避免夹伤，又如图12.2. 5所示避免擦伤。

(6)避免两胶料接合端处锐角接合;当出现锐角接合时，因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔合，角位易脱开，如图12.2. 6所示。

(7)胶件两种胶料的选择注意其接合效果，常用各胶料组合见下表。

12.2. 3后模冷却方式

双色/双料模具的冷却，前模与普通(单色料)模具相同;而后模安装在回转板上，冷却水是由回转板中部引入。冷却水进入后模方式通常有以下两种:

(1)如图12.2.6所示，冷却水进入模具底板，通过引水柱进入垫板，再由垫板进入后模循环冷却。

(2)如图12.2.7所示，冷却水进入模具底板并从侧面引出，再经软管通入垫板，后进入后模型腔冷却。

12.3模具示例

(1)如图12.3.1 所示，模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图12.3.2所示，由两组(每组四对)哈夫块组成;通过两组哈夫型腔的变化，来实现胶件内芯(硬胶)和旋转后外包胶料(软胶)的成形。模具后模利用胶件两端斜顶机构如图12.3.3 所示，使胶件第一次成形后固定在斜顶上，并旋转至另一组哈夫型腔内，二次成形后顶出胶件。