注塑模具浇口型式
塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一，下面通过几个方面对于浇口进行介绍。
一、浇口的主要作用有:
1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料。
3、对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
二、浇口的型式
浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
2.1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口(如图1所示)。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。但去除浇口困难，浇口痕迹明显;浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力，也易于产生缩坑或表面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。
2.2限制浇口。
型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。限制浇口的主要类型有:
2.2.1点浇口。
点浇口是一-种截面尺寸特小的圆形浇口(如图2所示)。
点浇口的特点有:
1、浇口位置限制小;
2、去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观;
3、开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作;
4、 浇口附件补料造成的应力小。
缺点是: 1、压力损失大，模具必须采用三板模结构，模具结构复杂，并且要有顺序分模机构，也可应用于无流道的两板模具结构。
2.2.2潜伏式浇口。
潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件外观，塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
2.2.3侧浇口
侧浇口又叫边缘浇口，- -般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进料(如图5所示)。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工;浇口位置选择灵活，以便改善充模状况;不必从注塑机.上卸模就能进行修正;去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失大、对于壳体形塑件排气不良。
2.2.4重叠式浇口
重叠式浇口又叫搭接浇口,基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔侧面边，而是在型腔的一个侧面(如图6所示)。是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。如成形条件不当，会在浇口处产生表面凹坑。切除浇口比较困难，会在塑件表面留下明显的浇口痕迹。
2.2.5扇形浇口
扇形浇口是逐渐展开的浇口，是侧浇口的变异型式，常用来成型宽度较大的板状塑件(如图7所示)。浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄。塑料熔体在宽度方向上得到均匀分配，可降低塑件内应力，减小翘曲变形;型腔排气量好，避免包围空气。但是浇口切除困难，痕迹明显。
2.2.6平缝式浇口
又称薄片式浇口，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件(如图8所示)。浇口的的分配流道与与型腔侧边平行，称作平行流道，其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀的进入到型腔，因而塑件内应力小，减少了应定向产生的翘曲变形，且型腔排气良好。但浇口切除工作量大，痕迹明显。
2.2.7盘形浇口
盘形浇口用于内孔较大的圆简形塑料件，或具有较大正方形内孔的塑件(如图9所示)。浇口在整个内孔的周边上。塑料熔体由内孔周边上以大致相同的速度进入型腔，塑件不会产生熔接痕，型芯受力均匀，空气顺序排除。对于我们的
产品来说，盘形浇口应用很少。
2.2.8 圆环形浇口
圆环形浇口设置在与圆简型腔同心的外侧，即在型腔四周设置浇口，故可称之为外圆环形浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应(如图10所示)。适用于薄壁长管行塑件。由于塑件熔体环绕型芯均匀地进入型腔，充模均匀，排气效果良好，塑件无熔接痕。但去除浇口困难，并在塑件外侧留下明显的浇口痕迹。圆环形浇口多用于小型的、多型腔模具。
2.2.9轮辐式浇口和爪形浇口
轮辐式浇口适用范围类似于盘形浇口，带有矩形内孔的塑件也适用，它是将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料，因此可把它看成内侧浇口，这种浇口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位二=增加了型芯的稳定性，但塑件.上
熔接痕影响塑件的强度和外观质量(如图11所示)。
爪形浇口是轮辐式浇口的一种变异形式，在型芯的锥形断面上开设流道。主要用于内孔较小的长管形塑件或同轴度要求高的塑件。
