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冲裁模结构设计、冲裁模原理、工作条件介绍

发布日期：2020-10-22 13:41浏览次数：

冲裁模，是冲压生产中不可缺少的工艺装备。

介绍

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。

冲裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾，应备有密合的盖子和干砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。

工作条件

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)和厚板冲裁模(板厚>1.5mm)两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。下表是对不同冲裁模具的硬度要求。

名称		单式、复式硅钢片冲裁模	级进式硅钢片冲裁模	薄钢板冲模	厚钢板冲模	修边模	剪刀	Φ5mm以下小凸模
硬度HRC	凸模	58~62	56~60	56~60	56~58	50~55	52~56	54~58
凹模	58~62	57~61	56~60	56~58	50~55	-	-

选用

冲裁模具材料的选用，应考虑:(1)模具寿命的高低;(2)冲压件的材质，不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差很大;(3)冲压件的产量，如批量不大，就没有必要选用高性能的模具材料;(4)材料价格以及模具材料费占总费用的比例很高，而模具材料费只占总费用很小的比例，就应选高性能的模具材料。为进一步提高厚板冲裁模具寿命，国内研制了多种新型模具钢，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火钢7CrSiMnMoV及马氏体时效钢等，用新型模具钢制造模具，可大幅度提高模具寿命。