对于溢边的处理重点应放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：

1、降低注射压力；

2、降低树脂温度；

3、选用高粘度等级的材料；

4、降低模具温度；

5、研磨溢边发生的模具面；

6、采用较硬的模具钢材；

7、提高锁模力；

8、调整准确模具的结合面等部位；

9、增加模具支撑柱，以增加刚性；

10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

塑料模具制品出现烧伤现象的原因分析及解决策略：

烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等，是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已，产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料 在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦。

塑料模具制品烧伤现象图1

塑料模具制品烧伤现象图2

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同：

1、机械原因：

例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理锁嘴、螺杆及料筒；

2、模具的原因：

主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施；

3、在成型条件方面：

背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40〜90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤；