注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡：
PP气泡解决问题一：
1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》
2 提高背压 延长注射时间 用高压低速
PP料一般不会有气泡(因吸潮小)，可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是：1、加备用料岗烘料;2、注塑背压加大，注塑射出速度放慢;3、炮筒温度不宜过高。
本来PP料是很好搞的料，1 首先考虑你的模具结构，气泡在什么地方形成，第2，泡筒温度不要太高， 3 产品的厚度，4 不抽胶试哈/或者少抽胶。其实注塑调效不要只看参数，那样没意思，多分析问题才是正道。有时候，调机不是看成型5大要数就可以的。
PP气泡解决问题二：
1、储料速度太快，适当加点背压
2、原料干燥不够，含水分
3、塑料在料筒中停留时间过长
4、螺杆射退量过长
5、模具排气不良
6、注射压力过小，注射速度过大
7、熔体温度过高，模具温度过低
