一、首先介绍下什么叫做镶件？

      镶件，是一个模具术语，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件可以是方形、圆形、扁形，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。

镶件的种类：镶针、镶块、镶柱、镶圈等；

材质：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等，或跟与之相对于的模仁材料一样；

硬度：50HRC以上；

标准精度：±0.01mm，视具体模具精度要求而定。

二、那么问题来了，什么情况下需要做镶件？

1、节省模具材料

      大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以最高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。

2、方便改模

      模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。

3、有利于模具的排气

      模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。

4、方便模具的加工

      我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。

5、增加模具的使用寿命

      一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。

6、传导模具温度

      一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。

三、 当然了，模具做镶件也是有一定缺陷的，比如以下几点：

      1、增加模具装配上的难度；

      2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；

      3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用，从而提高成本；

      4、太多的镶拼结构，将会影响模具冷却水路的设计；

      5、太多的镶拼结构，将会影响模具模具型芯的强度。

      从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。

镶件的材料：没有擦穿的镶件，材料与模仁料可以做到一样。

如果有擦穿的镶件，材料可以与模仁料一样，只不过硬度加高2度，或是不同硬度的材料

然后就是在设计挂台之时，得留意加工的难易度以及基准位置，以方便线割和磨床加工。挂台的尺寸一般可以设计为5X2.0MM或者4X3MM

还有挂台应该放在镶件的平直位置，如图

挂台应该短过平边0.5-2.0，这是为了方便线割R角。

当镶件是异型，不适合作挂台时，可以周边做1-2度的斜度，直接插下去，这就是斜度镶件。

四、总结

      镶件在模具上已经是很常见的一种结构了，虽然是有缺陷，但优势也很明显，模具设计时应根据具体产品结构判断哪些地方需要做镶件，哪些地方可以原身留没必要做镶件，同时需要注意的是，做镶件的地方一般都会有镶件痕或镶件线，开模检讨时需要客户确认是否能接受。