其它应注意的
1、Cavity的两 个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等
4、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插(或擦)伤第- -次已经成型好的产品胶位，可以设计- -部分避空。但是必须慎重考虑每一处封 胶位的强度，即:在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
5、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。注意:此项应视情况而定，请先与审图确认
6、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。
7、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
8、两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡一样。
9、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10、为了使两种塑胶“粘"得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
11、注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些
12、双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力。多腔模时，如果行位被甩向中心，合模时SC有被斜导柱撞坏的危险。要有对应措施。双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力，导柱与普通模具相比，双色模具导柱要补强(抗弯能力)
13、为了使2次胶与- -次胶黏的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等。同时沟槽的出模斜度要做大,一般取10~15度,如沟槽多时,取20度
14、可以把一次制品的浇口设计成下次被2次制品覆盖。同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且最好没有制品的顶出过程，所以一次浇口常用点浇口或热流道等。浇口可自动脱落而无须顶出制品。
15、 因为一直包住CORE，一次制品是不完全收缩(与包胶模是不一样的)。大产品要注意
16、2次封胶部位，劈空最好做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。
17、行程开关要采用专用开关
